2025.11.27行业观察
南瓜子仁颜色翠绿，与塑料碎片、壳膜、纸屑的颜色对比不算明显，色选环节的识别难度高于葵花籽仁。出口客户对异物的容忍度极低，一旦发生投诉，整批货物可能被退回。控制异物不能靠末端挑拣，要在每道工序分层拦截。
第一道：原料验收
原料入库时开袋检查，重点看是否有编织袋碎片、绳头与田间地膜。发现异常整批单独堆放，清选前先人工过一遍。
第二道：清选与去石
风选去除轻质杂物，去石机按密度分离砂石。去石机筛面每班检查一次，防止筛孔破损导致石块漏过。
第三道：剥壳与筛分
剥壳机磨损产生的金属屑由磁选拦截，筛分环节把碎壳与仁粒分开。筛网破损立即更换，不做临时修补。
第四道：色选与人工复挑
色选按颜色与形状双条件判定，异色粒与异形粒同时剔除。色选后的物料在灯箱下人工复挑，重点看塑料与纸屑这类色选难以识别的异物。
第五道：金属探测与X光
包装前过金属探测器，试片测试每班一次。高风险订单再过 X 光机，对玻璃、石块与高密度塑料做补充拦截。检出报警的物料整袋隔离，追溯到具体工序。
五道关口之外，还有一条管理要求：车间内禁止使用易碎餐具，维修工具进出登记，笔与刀片一律系绳。异物控制靠制度，不靠运气。
