2025.07.23公司动态
取样是质量控制里最容易走形的环节。取样不随机，后面的检测再精确也没有意义。本厂对进厂原料执行四次取样，分别是收购点初检、进厂验收、清选后成品、包装前抽检，前两次用于定价与分堆，后两次用于出厂指标确认。
第一次：收购点初检
收购点用扦样器按五点法取样，每个点取 300 克，混合后缩分到 500 克。现场测水分与杂质，霉变粒用目视计数。检测结果当场填写单据，农户确认后签字，一份给农户，一份随货。
第二次：进厂验收
车辆到厂后重新取样，这次按袋数分层抽样，每 10 袋抽 1 袋，扦样深度分上中下三层。混合样缩分后一半送实验室，一半留样封存。验收结果与收购点数据偏差超过 1 个百分点时，启动复检。
第三次：清选后成品
清选完成、包装前的物料在出料口用接样器连续取样，每 20 分钟一次，累计一个班次混合。检测水分、杂质、不完善粒三项，合格后转入成品库。
第四次：包装前抽检
包装环节按 5% 比例抽袋，抽出的样品做外观与异物检查，并留 500 克封存样。留样标注批次号、生产日期与班次，存放在留样柜，保存期 12 个月。
四次取样形成了从田间到车间的完整数据链。客户对某批货物有异议时，可以调出对应批次的四次记录与留样，比对检测结果，争议处理有依据。
